軸承的保養(yǎng)對使用壽命的影響

軸承的使用壽命是指在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)。在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞。

然而在我們的日常實際使用中，都可以明顯的觀察到，在同樣的工作條件下的外觀一致的軸承，實際壽命卻大不相同。影響軸承使用壽命的因素有很多，今天小編簡單介紹一下軸承的保養(yǎng)、防銹對軸承的使用壽命有什么影響？

軸承保養(yǎng)周期

軸承多久保養(yǎng)一次？軸承理論上可以使用20000——80000小時，但是具體壽命要看使用過程中的磨損、工作強度以及后期的保養(yǎng)等等。

軸承如何保養(yǎng)

為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。保管 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。清洗 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

軸承保養(yǎng)的步驟

1、 軸承嚴(yán)格實行定期置換，置換周期應(yīng)根據(jù)軸承運行條件合理設(shè)定；

2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標(biāo)識（廠名、型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；

3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機）可不進(jìn)行清洗；新密封軸承不清洗。

4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。

5、 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴(yán)重磨損、銹蝕和金屬剝落的應(yīng)更換。

6、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進(jìn)合格潤滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤滑脂。

7、 加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉(zhuǎn)動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進(jìn)行另一面。根據(jù)電機極數(shù)，去掉多余油脂。

8、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）；軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）。

9、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。

10、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據(jù)電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。

11、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加）。

12、軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。

13、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。

14、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應(yīng)清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設(shè)置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

15、定期對電機進(jìn)行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當(dāng)出現(xiàn)不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關(guān)方面。

16、軸承所有維護(hù)工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。

軸承清潔度

軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當(dāng)大，軸承的清潔度越高，壽命越長，不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆粒控制在10um以下，軸承壽命也成數(shù)倍增長。

（1）對振動的影響：清潔度嚴(yán)重影響軸承的振動水平，尤其是高頻帶的振動更為顯著。清潔度高的軸承振動速度值低，特別是在高頻帶。

（2）對噪聲的影響：對軸承潤澄脂中的塵埃對噪聲的影響做過試驗，證明塵埃越多噪聲越大。

（3）對潤滑性能的影響：軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會引起潤滑脂的變質(zhì)和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。

軸承防銹的方法

1、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话愠Ｓ玫挠腥軇┣逑捶?、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。

2、表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120——170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。

3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。

4、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

5、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉(zhuǎn)臺軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護(hù)措施。

要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液：硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會破壞好的金屬部分，所以這幾種液體是絕對不能使用的！日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會傷害到好的金屬部分，但效果不一，首先是稀草酸，與水的比例為3：1，稀草酸3、水1。這個速度較慢，但是效果很好，到處都有賣的。第二種是槍油，又叫機械除銹油，不怎么好買，這種油可以快速除銹，效果非常好。